高壓反應釜的高壓劃分的依據是依據國家壓力容器標準的。生產過程中也是按照標準規范執行的。反應釜要符合壓力容器的規定，標準名稱為壓力容器，按壓力等級分為壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。

　　內壓容器又可按設計壓力(p)大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：

　　1.低壓(代號L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa；

　　2.中壓(代號M)容器1.6 MPa≤p＜10.0 MPa；

　　3.高壓(代號H)容器10 MPa≤p＜100 MPa；

　　4.超高壓(代號U)容器p≥100MPa。

　　高壓反應釜壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內使用。并常常把壓力計與尺度壓力計進行比較，加以校正。高壓反應釜均采用的靜密封磁力耦合攪拌器，使整臺反應設備在全密封狀態下工作，*解決了機械密封和填料密封的失效泄漏等問題，且安全可靠。

　　高壓反應釜材料選擇時要考慮根據物料的特性，是無腐蝕或有晶間腐蝕或有應力腐蝕或有化學腐蝕等來確定是選用碳鋼，還是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應選用經固溶處理的不銹鋼材料。

　　高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　高壓反應釜裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環境內，以此*解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于高壓反應釜裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質，磁導率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動高壓反應釜內的攪拌部件進行物料混合。

　　高壓反應釜從根本上解決了以往傳統反應釜的失效泄露等問題，優勢明顯，市場前景也會越來越廣闊。